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REVISTA TÉCNICA
DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
VOLUMEN 45 ENERO – ABRIL 2022 NÚMERO 1
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 45, Nº 1, Enero - Abril, 2022, 26-35
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 45, Nº 1, Enero - Abril, 2022
Identificación de Factores de Operación en un Proceso de
Refinación para la Producción de Papel Tisú
Carlos Torres Navarro1* , Vanessa Ortega Zavala1, Sebastián Campos
Sáez1, Carlos Rozas Mellado2
1Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad del Bío-Bío, Av. Collao 1202,
Concepción, Chile.
2Departamento de Ingeniería en Maderas, Universidad del Bío-Bío, Av. Collao 1202,
Concepción, Chile.
*Autor de correspondencia: ctorres@ubiobio.cl
https://doi.org/10.22209/rt.v45n1a03
Recepción: 01 de julio 2020 | Aceptación: 14 de septiembre de 2021 | Publicación: 28 de diciembre de 2021
Resumen
Con la finalidad de lograr un aumento en la rentabilidad de la producción de papel tisú, esta investigación tuvo como
objetivo identificar factores que incidan en el grado de refino de la pulpa e índice de tensión del papel tisú al utilizar
fibra corta, fibra larga y enzima de refinación Quimizine B. La metodología consideró experimentos en laboratorio,
obtención de curvas de refinación, diseño factorial multinivel y diagramas de superficie de respuesta. Los resultados
indicaron que el factor común más significativo en el grado de refino de la pulpa e índice de tensión es el consumo
específico de energía para ambos tipos de fibra y, que se pueden conocer parámetros óptimos de operación al
analizar el grado de refino e índice de tensión en forma independiente y simultánea. Se concluyó que el diseño
factorial multinivel permitió identificar factores significativos que influyen en las propiedades del grado de refino y
la resistencia del papel tisú cuando se busca un óptimo individual y simultáneo y, que la influencia de la enzima
aumentó las propiedades del grado de refino y la resistencia a la tensión del papel al utilizar materia prima de fibra
corta y larga de Eucalyptus globulus y Pinus radiata, respectivamente.
Palabras clave: análisis factorial multinivel; curvas de refinación; papel tisú; proceso de refinación; superficie de
respuesta.
Identification of Operating Factors in a Refining Process
for Tissue Paper Production
Abstract
In order to achieve an increase in the profitability of tissue paper production, this research aimed to identify factors
that affect the degree of pulp refinement and the tension index of the tissue paper when using short fiber, long fiber
and Quimizine B enzyme. The methodology considered laboratory experiments, obtaining refining curves, multilevel
factorial design and response surface diagrams. The results indicated that the most significant common factor in the
pulp refining degree and tension index is the specific energy consumption for both types of fiber, and that optimal
operating parameters can be known by analyzing the refining degree and tension index independently and
simultaneously. It was concluded that the multilevel factorial design allowed to identify significant factors that
influence the properties of the refining degree and the resistance of tissue paper when looking for an individual and
simultaneous optimum and, that the influence of the enzyme increased the properties of the refining degree and the
tensile strength of the paper when using raw material of short and long fiber from Eucalyptus globulus and Pinus
radiata, respectively.
Key words: multilevel factor analysis; refining curves; refining process; response surface; tissue paper.
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Identificação de Fatores Operacionais em um Processo de
Refino para a Produção de Papel Higiênico
Resumo
Com o objetivo de aumentar a rentabilidade da produção de papel higiênico, esta pesquisa teve como objetivo
identificar os fatores que afetam o grau de refinamento da polpa assim como o índice de tensão do papel higiênico
ao utilizar fibra curta, fibra longa e enzima de Quimizine B refinamento. A metodologia considerou experimentos de
laboratorio, obtenção de curvas de refino, planejamento fatorial multinível e diagramas de superfície de resposta. Os
resultados indicaram que o fator comum mais significativo no grau de refinamento da polpa e índice de tensão é o
consumo específico de energía para ambos tipos de fibra e que os parámetros operacionais ideais podem ser
conhecidos pela análise do grau de refinamento e índice. Tensão independientemente e simultáneamente. Concluiu-
se que o planejamento fatorial multinível permite identificar fatores significativos que influenciam nas propriedades
do grau de refinamento e da resistência do higienico quando se busca um ótimo individual e simultâneo, e que a
influencia de enzima aumentou como propriedades do grau de refinamento e da resistência à tração do papel ao usar
matéria-prima de fibra curta e longa de Eucalyptus globulus e Pinus radiata, respectivamente.
Palavras-chave: análise fatorial multinível; curvas de refino; papel higiênico; processo de refino; superfície de
resposta.
Introducción
El origen de esta investigación se fundamenta en la necesidad de mejorar la competitividad de una empresa
manufacturera de papel tisú para perfeccionar la resistencia del papel, dado que es una de las características de
calidad relevantes en este tipo de producto (Gigac y Fiserova, 2008; Buendía, 2013; Villarreal et al., 2014). El
proceso bajo estudio pertenece a una empresa de la industria del papel, ubicada en la provincia de Concepción, Chile,
enfocada, entre otros, en la elaboración de productos de papel tisú. El papel tisú es un tipo de papel fino de bajo
gramaje y elaborado principalmente de pulpa de celulosa; se utiliza en la fabricación de productos de higiene
personal, en el ámbito doméstico y como material sanitario y de limpieza industrial. El segmento de papel tisú no se
limita solo a la fabricación de papel, abarca una amplia variedad de otros productos, como pañales y toallas
femeninas, y constituye una industria de recursos y mercados diversificados que permiten una variedad en la
producción (Coimbra y Lima, 2018). En Luiz da Silva (2005) se afirma que la pulpa de eucalipto proporciona a los
papeles tisú una característica de suavidad, muy apreciada por los consumidores. La industria del papel tisú ha tenido
que enfrentar algunos desafíos de producción, que reducen su rentabilidad, tales como: una intensa competencia,
cambios en las preferencias de los consumidores y una disminución en la disponibilidad de papel reciclado. En este
sentido, es importante que los fabricantes encuentren alternativas, por ejemplo, analizar combinaciones de fibra,
tecnologías y aditivos, entre otros (De Assis et al., 2019).
El papel tisú se fabrica a partir de fibras de celulosa virgen de Pinus radiata (fibra larga), de Eucaliptus
globulus (fibra corta) o de fibras de papel de reproceso (recortes). Las fibras largas añaden al papel propiedades
mecánicas como resistencia, rigidez y capacidad de absorción, y las fibras cortas añaden propiedades superficiales
como suavidad y opacidad (Valiente, 2013; Aguilar, 2016). El macroproceso de fabricación de papel tisú se divide
en cuatro etapas: i) preparación de la pulpa (disgregación, depuración y refinación), ii) mezclado, iii) aproximación
de la pulpa, y iv) formación de la hoja de papel. La refinación del papel tisú es un proceso crítico que se caracteriza
por aplicar un tratamiento mecánico en un medio acuoso a las fibras de madera, mediante el cual se logran
características óptimas en el papel, como por ejemplo, flexibilidad, volumen específico e índice de tensión. El índice
de tensión (IT) es la fuerza máxima capaz de soportar una hoja de papel antes de romperse y se mide en newton
metro por gramo (Nm/g). Además, este proceso tiene alta incidencia en el consumo de energía en la planta. El índice
de tensión (Nm/g) es el resultado del cociente entre la tensión (N/m) y el gramaje sobre la pulpa (g/m2) (Cadena,
2008; Contreras, 2013). Por otra parte, el grado de refino de una pulpa (freeness) es la capacidad de filtración de
agua a través de las fibras retenidas en una malla metálica (Angarita et al., 2009; Robles et al., 2014; Delgado et al.,
2015).
Factores de Operación en Papel Tisú. 28
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El análisis de regresión emplea métodos que permiten determinar la mejor relación funcional entre variables
concurrentes. Por su parte, el análisis de correlación estudia el grado de asociación de dos o más variables, donde el
coeficiente de determinación se utiliza con frecuencia para juzgar la adecuación de un modelo de regresión. Además,
los diseños factoriales son necesarios cuando puede estar presente alguna interacción entre factores, evitando hacer
conclusiones engañosas, incluso, permiten estimar los efectos de un factor en diversos niveles de los demás factores,
produciendo conclusiones más válidas (Hines et al., 2014; Montgomery, 2019). También, una técnica gráfica
efectiva para comparar tendencias entre variables es el uso de curvas de refinación. En este sentido, la revisión
bibliográfica permitió identificar la aplicación de curvas de refinación solo para el papel corrugado, y no para el
papel tisú (Bassa y Sacon, 2005; Escoto et al., 2010; Parra, 2011; Escoto et al., 2015; Colson et al., 2016). Según
Bhat (2000), los diseños factoriales multinivel son las técnicas más adecuadas para estudiar los efectos producidos
por dos o más factores, ya que así se puede encontrar un modelo que permita describir el comportamiento general del
fenómeno en estudio.
El objetivo de esta investigación fue identificar factores de operación significativos que tienen incidencia en
el grado de refino de la pulpa e índices de tensión en el papel tisú al utilizar fibra corta, fibra larga y enzima de
refinación Quimizine B. Los objetivos específicos fueron: i) verificar si la variación en el grado de refino de la
materia prima, al utilizar fibra larga y fibra corta, presenta un rango aceptable para asegurar confiabilidad en los
resultados de las curvas de refinación, ii) identificar los factores más influyentes en los resultados de los índices de
tensión y en el grado de refino de la pulpa refinada a la salida del proceso de refinación, y iii) verificar el efecto que
produce la aplicación de la enzima de refinación Quimizine B en el grado de refino del producto y en el consumo
específico de energía. El alcance de esta investigación está circunscrito al subproceso de refinación de papel tisú con
la intención de reunir evidencia empírica sobre las curvas de refinación, evaluar la efectividad de utilizar una
determina enzima de refinación y hallar rangos óptimos de trabajo para lograr una mejor eficiencia en el proceso de
fabricación de papel tisú. Con el fin de analizar mejores opciones operacionales, se investigó el impacto que genera
la agregación de una enzima de refinación, debido a que permitiría reducir el consumo de energía, mejorar las
propiedades de resistencia del producto final y el proceso de drenaje del agua, logrando con ello lograr mayores
niveles de productividad, de acuerdo con Bhat( 2000).
Materiales y Métodos
Variables bajo estudio
Las variables de proceso bajo estudio fueron: consumo específico de energía y consistencia de la pulpa,
mientras que las variables de respuesta fueron: grado de refino e índice de tensión del papel tisú.
Las identificaciones de las variables de interés, se indican en la Figura 1. La variable de entrada, grado de
refino de la materia prima, estuvo constituida por celulosa de Eucaliptus globulus y Pinus radiata. Como variable de
proceso, se consideró el consumo específico de energía y la consistencia de la pulpa. El consumo específico de
energía corresponde a la energía aplicada a la fibra a través de los discos del refinador, y se mide en mega joule por
miligramo.
Figura 1. Variables en proceso de refinación de papel tisú.
Como variables de salida, se estudiaron el grado de refino de la pulpa refinada y el índice de tensión, porque
se buscaba obtener una pulpa fácil de drenar y un papel con altos valores de resistencia a la tensión. Esto se confirma
con lo expuesto por los autores Torres et al. (2005) y De Assis et al. (2019) que aluden que el índice de tensión es
una de las propiedades del papel más exigidas en el mercado.
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Procedimiento
En una primera etapa se tomaron muestras de materia prima (Eucaliptus globulus y Pinus radiata), que
fueron rasgadas en trozos e ingresadas en un desintegrador, formándose una pulpa de fibras con agua, que
posteriormente fue introducida en el analizador de grado de refino (marca Canadian Standard Freeness Tester,
modelo PN-PL26) para determinar el grado de refino, de modo de seguir el método descrito en la norma ISO 5267-2
(2001) y verificar que su coeficiente de variación fuese inferior a 7 % (ISO, 2001). Para este análisis se utilizaron las
normas JIS Z 9031 (2012) e ISO 3951-1 (2013), con la finalidad de disponer de datos representativos
estadísticamente. El tamaño de las muestras de láminas de celulosa (variable de entrada), estuvo constituida por 108
láminas: 54 muestras de fibra larga y 54 muestras de fibra corta.
Para el caso de la determinación del índice de tensión se utilizó un equipo de medición de resistencia
tensión (marca IDM Test, modelo MTC-100), obteniendo dos hojas según la norma ISO 5269-1 (2005).
En una segunda etapa se obtuvieron las curvas de refinación para conocer el efecto sobre los índices de
tensión y grado de refino al variar diferentes parámetros de consumo de energía, de niveles de consistencia y
utilización de la enzima de refinación Quimizine B (90 g por cada 1,7 toneladas de pulpa, equivalente a un batch o
lote), y verificar su influencia en los resultados de tensión y grado de refino del papel tisú al utilizar fibra larga y para
fibra corta. Esta metodología dio origen a 72 tratamientos: 18 por cada tipo de fibra durante el proceso de refinación.
En la Tabla 1 se presenta la matriz de diseño de factores multinivel respectiva. El orden de las corridas fue aleatorio,
con la finalidad de anular la influencia de eventuales errores no controlables en los tratamientos (Gutiérrez y De la
Vara, 2012).
Tabla 1. Matriz de diseño - factores experimentales.
Tipo de refinado
Uso de enzima
Niveles de
consistencia
(%)
Niveles de consumo específico de
energía
(mJ/mg)
Con fibra larga
Sin enzima
3,5; 4,0; 4,5
144; 180; 216; 252; 288; 324
Con fibra larga
Con enzima
3,0; 3,5; 4,5
144; 180; 216; 252; 288; 324
Con fibra corta
Sin enzima
3,0; 3,5; 4,0
144; 180; 216; 252; 288; 324
Con fibra corta
Con enzima
3,0; 3,5; 4,0
144; 180; 216; 252; 288; 324
Para el procesamiento y análisis de los datos experimentales se utilizó un diseño factorial multinivel,
disponible en el programa Statgraphics, versión 18, para estudiar efectos individuales, efectos de interacción, rangos
de desempeño óptimos de factores experimentales y disponer de recursos tabulares y gráficas (Statgraphics, 2017).
Con la finalidad de identificar soluciones alternativas de operación en el proceso de refinación de la pulpa, se
utilizaron diagramas de contorno, los cuales presentan curvas formadas por la intersección de la superficie y un plano
paralelo al plano xy en valores específicos de z (Statgraphics, 2017).
Resultados y Discusión
Los resultados obtenidos en las curvas de refinación se consideran aceptables, ya que la variabilidad en el
grado de refino de la materia prima, para fibra corta y fibra larga, presentó coeficientes de variación de 1,08 y 2,03
%, respectivamente. Así, el factor que presenta una mayor influencia o significancia estadística utilizando un nivel de
confianza del 95,0 % en los resultados de los índices de tensión y grado de refino para fibra corta y larga es, en
primer lugar, el consumo específico de energía (CEE) como se muestra en aquellos factores que cruzan la línea
vertical en los respectivos diagramas de Pareto estandarizados (Figuras 2a, 2b, 3a y 3b). Los demás factores bajo
análisis presentaron una significancia estadística diferente, cuando se compararon los resultados del grado de refino e
índice de tensión utilizando fibra larga y fibra corta. Por ejemplo, para el caso del índice de tensión (caso fibra larga),
el segundo factor más significativo fue la consistencia de la pulpa (B), a diferencia del caso con fibra corta donde el
segundo factor más significativo fue el valor cuadrático de la consistencia (BB) (Figura 3a).
Por otra parte, para el caso del índice de grado de refino (caso fibra larga), no se presentaron factores
adicionales estadísticamente significativos, con α = 0,05 (Figura 2b). Para el caso de fibra corta, a diferencia del
anterior, se registró un segundo factor principal significativo relacionado con la consistencia de la pulpa (B) (Figura
3b). En ninguno de los casos anteriores fueron influyentes efectos de interacción entre consumo específico de energía
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y consistencia (AB). El efecto cuadrático de la consistencia (AA) no resultó estadísticamente significativo en
ninguno de los dos tipos de fibra.
(a)
(b)
Figura 2. Diagramas de Pareto estandarizados para índice de tensión (a) y grado de refino (b), caso fibra larga.
CEE: consumo específico de energía, BB: efecto cuadrático de consistencia de la pulpa, AA: efecto cuadrático de
consumo especifico de energía, AB: interacción entre consumo específico de energía y consistencia de la pulpa.
(a)
(b)
Figura 3. Diagramas de Pareto estandarizados para índice de tensión (a) y grado de refino (b), caso fibra corta.
CEE: consumo específico de energía, BB: efecto cuadrático de consistencia de la pulpa, AA: efecto cuadrático de
consumo especifico de energía, AB: interacción entre consumo específico de energía y consistencia de la pulpa.
En las Ecuaciones 1 a 4 se presentan los modelos ajustados para el índice de tensión (IT) y grado de refino
(D) para cada tipo de fibra; resultados que permiten realizar estimaciones de sus variables de respuesta ante
diferentes valores operacionales de sus variables independientes. En la Tabla 2, por su parte, se presentan los valores
óptimos (casos fibra corta y larga) para el grado de refino e índice de tensión, así como los valores óptimos de los
factores de consumo específico de energía y consistencia, además del valor del índice de determinación (r2 ajustado)
resultante de cada modelo. Este índice de determinación indica que tan bien se ajusta el modelo a los datos
experimentales. De acuerdo con los resultados de r2 ajustado (Tabla 2), se puede deducir que los modelos ofrecen un
ajuste satisfactorio a los datos. Adicionalmente, la verificación de los supuestos de normalidad, varianza constante e
independencia de los residuos, vistas a través de los gráficos de residuos asociados a estos tres supuestos, no mostró
un incumplimiento evidente de estos tres supuestos del análisis (Bhat, 2000). Las ecuaciones son:
(1)
(2)
(3)
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(4)
Donde: ITfarga es el índice de tensión fibra larga, Dflarga grado de refino fibra larga, ITfcorta índice de tensión fibra
corta, Dfcorta grado de refino fibra corta y CEE consumo específico de energía.
Tabla 2. Valores óptimos para índice de tensión y grado de refino (fibras corta y larga).
Tipo de fibra
Consumo específico
de energía (mJ/mg)
Consistencia
(%)
Grado de
refino (ml)
Índice de tensión
(Nm/g)
r2 ajustado
(%)
Fibra corta
144
3,5
539,1
96,3
Fibra corta
324
3,0
47,1
84,5
Fibra larga
324
3,5
35,8
92,1
Fibra larga
198
3,5
702,4
67,0
En las Figuras 4 y 5 se presentan los diagramas de contorno de superficie de respuesta (con regiones
pintadas) del índice de tensión y grado de refino, para los casos de utilización de fibra larga y corta en el refinador.
Éstos complementan gráficamente la información de la Tabla 2. En particular, al observar la Figura 4a, se deduce
que para lograr un máximo valor en el índice de tensión (35,8 Nm/g) al utilizar fibra larga, la consistencia debe estar
en su nivel bajo (3,5 %) y el consumo específico de energía en su nivel alto (324 mJ/mg), mostrando además, que la
zona del máximo valor del índice de tensión se encuentra en la esquina inferior derecha. El valor máximo del grado
de refino (702,4 ml) se logra con un nivel bajo de consistencia (3,5 %) y con un consumo específico de energía en su
nivel -0,45 (198 mJ/mg), es decir, en la zona inferior izquierda (Figura 4b).
Análogamente, se deduce de la Figura 5a, que para lograr un máximo valor en el índice de tensión (47,1
Nm/g) al utilizar fibra corta, la consistencia debe estar en su nivel bajo (3,0 %) y el consumo específico de energía en
su nivel alto (324 mJ/mg), observándose que el valor máximo del índice de tensión se encuentra en la zona inferior
derecha. En cuanto al valor máximo del grado de refino (539,1 ml), el mismo se logra con una consistencia en su
nivel -0,49 (3,2 %) y con un consumo específico de energía en su nivel bajo (144 mJ/mg), es decir, en la zona
inferior izquierda.
(a)
(b)
Figura 4. Superficie de respuesta estimada para índice de tensión (a) y grado de refino (b) con fibra larga.
(a)
(b)
Figura 5. Superficie de respuesta para índice de tensión (a) y grado de refino (b) con fibra corta.
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En la Tabla 3 se presentan los valores óptimos simultáneos de las variables independientes y de respuesta
que maximizan las funciones de deseabilidad para ambos tipos de fibra.
Tabla 3. Valores óptimos simultáneos que maximizan las funciones de deseabilidad.
Tipo de fibra
Consumo específico de
energía, nivel [valor]
Consistencia,
nivel [valor]
Índice de tensión
(Nm/g)
Grado de refino
(ml)
Fibra larga
0,04 [243,4 mJ/mg ]
-1 [ 3,5 % ]
30,03
685,10
Fibra corta
0,31 [178,6 mJ/mg ]
-1 [ 3,0 % ]
43,27
497,10
La función de deseabilidad consiste en definir una función en el espacio de los factores que estima una
deseabilidad global del producto en cada punto, de modo que convierte un problema de optimización multivariado en
uno de optimización univariado. Al respecto, Ivanovna y López (2018) indicaron que el uso de las funciones de
deseabilidad ha sido ampliamente adoptado en la industria manufacturera (Ivanovna y López, 2018). Para el caso de
los consumos específicos de energía y consistencia se presentan dos pares de valores equivalentes, el primero indica
su valor de nivel en una escala -1 y +1, y el segundo, entre corchetes, su valor en las respectivas unidades (Tabla 3).
Consumo específico de energía (mJ/mg)
Consumo específico de energía (mJ/mg)
(a)
(b)
Consumo específico de energía (mJ/mg)
Consumo específico de energía (mJ/mg)
(c)
(d)
Figura 6. Curvas de refinación con fibra corta para índice de tensión sin enzima de refinación (a) y con enzima de
refinación (b), y para grado de refino sin enzima de refinación (d) y con enzima de refinación (d).
Las curvas de refinación para fibra larga permitieron conocer el efecto que produce la utilización de enzima
Quimizine B sobre las variables del grado de refino e índice de tensión (Figuras 6a, 6b, 6c y 6d), al diseñar
tratamientos con seis niveles diferentes de consumo específico de energía, tres niveles de consistencia y dos tipos de
fibra. En este sentido, la obtención de curvas de refinación ofrecen un aporte para verificar tendencias en propiedades
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físicas del producto final en la industria del papel, como fueron utilizadas en Escoto et al. (2015) para el caso del
papel bond, y en Bassa y Sacon (2005) para el caso de papeles para imprimir y escribir. Con relación a los resultados
de los modelos matemáticos ajustados para el índice de tensión y grado de refino, para los casos de uso de fibra corta
y larga, los coeficientes de determinación oscilaron entre 84,5 y 96,3 % para el papel tisú, valores que resultan
superiores en aproximadamente un 100 % a los presentados en Parra (2011), en estudios de evaluación de celulosa de
pino y eucalipto. Los resultados experimentales mostraron correlaciones negativas para los índices del grado de
refino y correlaciones positivas en los índices de tensión, independientemente de que se considere o no la utilización
de la enzima. Para el caso de refinación con fibra larga, el efecto del uso de la enzima Quimizine B ocasionó un
aumento medio de 11,3; 3,9 y 2,9 % en los índices del grado de refino del papel tisú, al experimentar con
consistencias del 3,0; 3,5 y 4,0 %, respectivamente (Figuras 6a, 6b, 6c y 6d). De la misma manera, la aplicación de la
enzima produjo un aumento sobre el índice de tensión de un 11,4 y 9,6 % para consistencias del 3,5 y 4,0 %,
respectivamente. Sin embargo, el índice de tensión disminuyó en un 5,3 % cuando se experimentó con una
consistencia del 4,5 %.
Las propiedades del grado de refino e índice de tensión no se mantuvieron constantes cuando varió el
consumo específico de energía entre 144 y 324 mJ/mg. Una limitación de la presente investigación es que no se
consideraron en la experimentación otras propiedades del papel, como por ejemplo la capacidad de absorción de
agua y/o el volumen específico del papel tisú, lo cual pudiera ser incluido en estudios futuros para comprobar la
validez de los resultados obtenidos.
Conclusiones
La utilización del diseño factorial multinivel es una técnica efectiva para identificar la significancia que
presentan los factores e interacciones en los resultados del grado de refino e índices de tensión, en el proceso de
refinación de papel tisú al utilizar materia prima con fibra larga y corta, a su vez, esta técnica permite identificar el
nivel en que se debe configurar el consumo específico de energía y la consistencia de la pulpa, para obtener
determinados resultados de resistencia y grado de refino del papel tisú. Los factores de operación más significativos
que tienen incidencia en el grado de refino de la pulpa e índices de tensión en el papel tisú al utilizar fibra corta, fibra
larga y la enzima de refinación Quimizine B, son el consumo específico de energía y la consistencia de la pulpa.
La variabilidad en la grado de refino de la materia prima para fibra corta y fibra larga, presentó coeficientes
de variación de 1,08 y 2,03 %, respectivamente. Las curvas de refinación resultantes aportan evidencia empírica para
visualizar más fácilmente el comportamiento del grado de refino e índices de tensión del papel tisú, al aplicar seis
tipos de consumos específicos de energía y niveles para la consistencia de la pulpa, además, a través de estas curvas
de refinación se puede comprobar el efecto positivo que produce la utilización de la enzima de refinación, Quimizine
B, en la mejora de las propiedades del grado de refino e índice de tensión en el papel tisú al incluir fibra larga o fibra
corta en la materia prima.
Los resultados de tensión y del grado de refino permiten conocer valores óptimos de consumo específico de
energía y de consistencia de la pulpa en el proceso de refinación, para lograr un óptimo individual y óptimo
simultáneo para estos indicadores, o propiedades del papel tisú.
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REVISTA TECNICA
DE LA FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
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Esta revista fue editada en formato digital y publicada
en Diciembre 2021, por el Fondo Editorial Serbiluz,
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Vol. 45. N°1, Enero - Abril, 2022_________________________
