
136 Manrique y col.
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 42, No. 3, 2019, Septiembre-Diciembre, pp. 104-151
Introducción
El hidrocraqueo es considerado como uno de los
pesadas del crudo en fracciones mucho más livianas y de
gran valor. Este proceso involucra el uso de catalizadores
bifuncionales y temperaturas alrededor de 370°C - 450°C
con altas presiones entre 1400 - 2000
son aluminosilicatos cristalinos cuya estructura consiste
en una red tridimensional compuesta por tetraedros de
AlO4 y SiO4, conectados entre sí por átomos de oxígeno
compartidos, formando un sistema de poros y cavidades
de dimensiones moleculares, que suelen estar ocupados
la estructura una carga global negativa. Esta carga es
balanceada por cationes extra-estructurales coordinados
a los átomos de oxígeno estructurales adyacentes a los
de compensación son generalmente cationes alcalinos
(K+ o Na+
organización de las unidades estructurales básicas de las
zeolitas [2]. El agente director de estructura comúnmente
usado para la síntesis de la zeolita beta es el hidróxido
de tetraetilamonio, TEAOH, o cualquier otra fuente de
iones TEA+
por la cantidad de aluminio incorporado, lo cual está
directamente relacionado con la cantidad de iones TEA+,
con la presencia metales alcalinos y su capacidad de
intercambio por iones H+, lo que conduce también a la
afectando su comportamiento catalítico. En este trabajo se
estudia el efecto que produce la presencia de cationes (Na+
y/o K+), concentración de TEAOH y variación en el tiempo
en el comportamiento de catalizadores en la reacción de
hidrocraqueo de un gasóleo de vacio (VGO) Colombiano.
Experimental
Se prepararon 5 zeolitas con fase BEA con
diferente relación Si/Al utilizando el procedimiento
descrito por J. Perez-Pariente y M.A. Camblor [4] pero
variando condiciones de síntesis. En la Tabla 1 se muestra
la composición molar del gel de síntesis para cada zeolita,
temperatura y tiempo de cristalización.
Tabla 1. Condiciones de síntesis
Material Composición molar del gel de síntesis
1KNaZβeta135X24 2.0Na2O:0.98K2O:Al2O3:12.4(TEA)2O:49.2SiO2:893.5H2O:3.0HCl
Tiempo de cristalización: 24 horas a 135°C
2 KNaZβeta135X48 2.0Na2O:0.98K2O:Al2O3:12.4TEA)2O:49.2SiO2:893.5H2O:3.0HCl
Tiempo de cristalización: 48 horas a 135°C
3 NaZβeta135x48a 2.0Na2O: Al2O3:12.4(TEA)2O:49.2 SiO2:893.5 H2O
Tiempo de cristalización: 48 horas a 135°C
4 KNaZβeta135X144 2.0Na2O: 1.05K2O: Al2O3:6.18(TEA)2O:50.8 SiO2:1248.6 H2O: 3.0HCl
Tiempo de cristalización: 144 horas (6 días) a 135°C
5 KNaZβeta135X168 2.0Na2O: 1.05K2O: Al2O3:6.18(TEA)2O:50.8SiO2:1248.6 H2O: 3.0HCl
Tiempo de cristalización: 168 horas (7 días) a 135°C
Para obtener las zeolitas en su forma ácida, estás
fueron tratadas térmicamente a 600°C por dos horas
a 10°C/min y sometidas a un proceso de intercambio
iónico a 50°C por 9 horas con una solución de NH4NO3
extrudadas utilizando como matriz alúmina tipo seudo-
bohemita, en todos los casos se utilizó una relación 40% de
zeolita y 60% de la matriz y como agente peptizante se usó
una solución de H3NO3 (1%p/v) en agua desionizada. Para
obtener los catalizadores bifuncionales los extrudados
después de tratamiento térmico a 550°C por dos horas,
fueron impregnados en forma secuencial con una solución
de (NH4)6Mo7O24.4H2O y una solución de NiNO3. 6H2O como
fuente de Molibdeno y Níquel respectivamente. Después
de la impregnación con cada uno de las sales precursoras,
el soporte impregnado es secado a 100°C por una hora
y posteriormente calcinado a 550°C por dos horas, En
todos los casos se depositó Ni-Mo sobre el soporte por
impregnación húmeda incipiente en relación atómica
Ni/Mo=0.1; estos materiales fueron denominados NiMo/
2O32O3, NiMo/
2O3 2O3 y
2O3
caracterizados por difracción de rayos X, espectroscopía de
a temperatura programada, resonancia magnética nuclear
y reducción a temperatura programada (ver detalles
llevaron a cabo por 110 horas en una unidad de pruebas
catalíticas del Instituto Colombiano del Petróleo, en
se sulfuraron con dimetildisulfuro, compuesto por 95%
diésel, 4.5% de dimetilsulfuro y 0.5% de anilina, durante
36 horas a 350°C, 1500 psi y a una velocidad espacial de
1h-1
la inyección del gasóleo de vacío manteniendo presión
2h-1
tiempo se cambia la velocidad espacial nuevamente a 1h-1