Revista
de la
Universidad
del Zulia
Fundada en 1947
por el Dr. Jesús Enrique Lossada
75
ANIVERSARIO
DEPÓSITO LEGAL ZU2020000153
ISSN 0041-8811
E-ISSN 2665-0428
Ciencias
Exactas,
Naturales
y de la Salud
Año 13 N° 37
Mayo - Agosto 2022
Tercera Época
Maracaibo-Venezuela
REVISTA DE LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA. 3ª época. Año 13 N° 37, 2022
Emilia Avilés-Sánchez & Fernando Lámbarry-Vilchis /// Indicadores de desempeño operacional… 85-103
DOI: http://dx.doi.org/10.46925//rdluz.37.07
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Indicadores de desempeño operacional en el proceso de
abastecimiento de la industria del plástico
Emilia Avilés-Sánchez*
Fernando Lámbarry-Vilchis**
RESUMEN
Pocas empresas contemplan indicadores de desempeño operacional en sus procesos de
abastecimiento; una de ellas son las productoras de plástico. El objetivo de esta investigación
consistió en proponer indicadores de desempeño operacional para la cadena de suministro en
empresas medianas de esta industria. El método de investigación implicó validar, mediante
expertos activos del sector, indicadores aplicables a la cadena de suministro. Los resultados
muestran que los indicadores de desempeño operacional, por su naturaleza porcentual, inciden
en la gestión y la toma de decisiones basada en la trasferencia del impacto ambiental, aplicados
a cada rango, parámetro y responsables del proceso de suministro.
PALABRAS CLAVE: indicadores de desempeño operacional, cadena de suministro, cadena de
suministro de industria del plástico, desempeño ambiental en la cadena de suministro.
* Profesora-Investigadora del Instituto Politécnico Nacional. Escuela Superior de Comercio y
Administración (Unidad Santo Tomás), México. ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0871-
9621. E-mail: eaviles@ipn.mx
** Profesor-Investigador del Instituto Politécnico Nacional. Escuela Superior de Comercio y
Administración (Unidad Santo Tomás), México. ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0216-
1647. E-mail: flambarry@ipn.mx
Recibido: 20/01/2022 Aceptado: 08/03/2022
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DOI: http://dx.doi.org/10.46925//rdluz.37.07
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Operational performance indicators in the Plastics Industry supply
process
ABSTRACT
Few companies contemplate operational performance indicators in their supply processes; one
of them is the plastic producers. The objective of this research was to propose operational
performance indicators for the supply chain in medium-sized companies in this industry. The
research method involved validating, through active experts in the sector, indicators applicable
to the supply chain. The results show that the operational performance indicators, due to their
percentage nature, affect management and decision-making based on the transfer of
environmental impact, applied to each range, parameter and responsible for the supply process.
KEYWORDS: operational performance indicators, supply chain, plastics industry supply chain,
environmental performance supply chain.
Introducción
La industria del plástico es una de las más importantes en el mundo, participa con el 56%
del producto interno bruto en la Unión Europea; mientras que en América Latina, con el 25%
(Comisión Económica para América Latina y el Caribe [CEPAL], 2018). Se estima se producen
407 Millones de toneladas por año (Mtpa) de plástico, pero con un proceso productivo y
disposición residual que impactan negativamente al medio ambiente al emitir 400 millones de
toneladas de gas de efecto invernadero, y una baja tasa de reciclaje de sólo 9% (OECD, 2018);
además, está enfocado sólo en la recuperación para su reciclaje, pero no en la medición de
impacto de las actividades específicas de sus subprocesos (Giosa Zuazua & Fernández Massi,
2017). Es así que, durante el proceso de la cadena de suministro de las empresas, no se señala
algún procedimiento intermedio de revisión para reducir el impacto ambiental durante las
actividades de fabricación de plástico (Organización para la Cooperación y el Desarrollo
Económico, 2018).
Aunque existen métodos para evaluar la sustentabilidad y longevidad de los materiales en
el plástico, éstos suelen valorar el impacto ambiental al final del producto y escasamente en los
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procesos paralelos y actores involucrados en el ciclo de vida del material que contribuyen a su
fabricación (European Commission, 2018; Forum & Designing, 2018).
De esta forma, los indicadores de impacto ambiental y de sustentabilidad del proceso
deben integrarse desde las primeras etapas del abastecimiento (Appiagyei, Ayarkwa y Agyekum,
2016). Derivado de esto, se han identificado algunos indicadores de desempeño ambiental que
buscan minimizar el uso de energía, reducir el ruido y la contaminación y eficientizar el manejo
de los recursos y la producción (Appiagyei et al., 2016; I SO 20400:2017, ISO14000, ISO 26000:
2010); incluso algunos de ellos aplican específicamente para el proceso de abastecimiento de la
industria del plástico (Avilés-Sánchez & Lámbarry-Vilchis, 2022), no obstante, carecen de
indicadores operacionales para cuantificar el impacto real y su costo asociado, que en caso de
tenerlos, gestionarlos adecuadamente y presentarlos en informes, pueden conducir a
importantes ahorros y ganancias de productividad para las organizaciones (Shaw et al., 2010).
Esta investigación se planteó como objetivo proponer indicadores de desempeño
operativo para el proceso de abastecimiento en las empresas medianas de plástico.
1. Proceso de abastecimiento y métricas ambientales de su desempeño
El proceso de abastecimiento se encuentra documentado a partir de las fases que lo
integran, mientras que para la ISO 20400:2017(E), (2017) comprende el ciclo completo de
identificación de necesidades (adquisición de bienes o servicios a un proveedor) hasta el
contrato de servicios o final de la vida útil de los bienes, incluida la gestión de desperdicios; para
la Global Sustainability Standards Board [GSSB] (2016) se compone por las actividades propias
del suministro, pero identificando los impactos negativos desde la fuente de abastecimiento, los
materiales renovables o no renovables, reciclados o vírgenes, hasta la relación comercial con el
proveedor.
En otra perspectiva, se describe al proceso de abastecimiento integrado por tres
subprocesos: el relacionado con actividades con el proveedor, el de responsabilidad del personal
de abastecimiento y el de subprocesos internos (Bolstorff, 2011; Chopra y Meindl, 2008; GSSB,
2016; ISO 20400:2017(E), 2017; Krajewski et al., 2013), de manera que cada uno de ellos es
complementario del otro. Perspectiva que retoman Avilés-Sánchez & Lámbarry-Vilchis (2022),
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quienes determinan que el proceso de abastecimiento para la industria mediana del plástico se
integra por tres subprocesos sustantivos: el subproceso de área de compras, el de proveedores y
el subproceso interno de recepción de materia prima.
En tanto que, los indicadores de desempeño operacional están definidos como aquellos
indicadores que proporciona información sobre el desempeño ambiental de las operaciones de
una organización (International Standard Organisation-ISO 14031, 1999), mismos que se han
convertido en un tema de investigación emergente debido en gran medida por la creciente
concientización de los consumidores respecto a la huella de carbono, el diseño logístico, la forma
de reciclar, la selección de socios comerciales, de materias primas, entre otros, en los procesos de
fabricación (Dey & Saha, 2018); por lo que resulta fundamental tener en cuenta consideraciones
de adquisición sostenible desde el principio de las operaciones organizacionales (World Bank,
2019), con la incorporación de criterios de desempeño ambiental en las etapas de selección y
evaluación de proveedores durante el proceso de abastecimiento (Igarashi et al., 2015; Kalubanga,
2012; Walker et al., 2012); y, en general, en cualquier nivel y extensión de la cadena de suministro
(Tuni et al., 2018; World Bank, 2019), las empresas están priorizando a los proveedores más
considerados con el medio ambiente.
Así, una parte de la literatura reciente en este tema destaca la importancia de la huella de
carbono en el ciclo de vida de la cadena de suministro, que inicia con la elaboración de las
materias primas, hasta la disposición de los residuos finales, incluidos el empaque y embalaje
(Fenercom, 2014; Papendieck, 2010; Samaniego & Schneider, 2010); además de la
responsabilidad del consumidor, sea por la compra de materia prima o por el producto final, que
con su decisión impacta en el aumento o disminución de emisiones de dióxido de carbono,
generadas en el proceso productivo o de logística de la cadena de suministro (Giunipero et al.,
2012; Ji et al., 2015; Penz & Polsa, 2018).
Derivado de lo anterior, existen metodologías que en una forma de medir el impacto
ambiental de la organizaciones estiman formas de contabilizar las emisiones de dióxido de
carbono de sus procesos, y proponen incorporar a los proveedores para que apoyen reducirlas;
así se tienen las normas ISO 14001, 14031, 14034, 20400 sobre gestión ambiental y guía de
suministro sustentable (International Standard Organisation, 1999, 2015, 2016, 2017); los
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estándares de sostenibilidad GRI (Global Reporting Initiative) del Global Sustainability
Standards Board (Global Sustainability Standards Board,2016); guías específicas como el GHG
Protocol para la contabilidad, cálculo y monitoreo de los gases de efecto invernadero (Fenercom,
2014; Magro González, 2012; Mura et al., 2018); así como las herramientas de cálculo para
actividades específicas, como el transporte o el comportamiento del consumidor (International
Standard Organisation, 2006; Yu et al., 2018).
No obstante, como lo refiere Shaw et al., (2010) sólo el GRI (que es muy estricto en el
cálculo y presentación del informe) como la ISO 14031, tienen la capacidad de que a partir de su
interpretación se generen múltiples indicadores de desempeño ambiental; mientras que el resto
de estos estándares no contemplan indicadores de desempeño operacional explícitos para cada
uno de los factores ambientales que intervienen, más bien se orientan hacia aspectos generales
como la responsabilidad de los encargados de cada subproceso, el control organizacional de los
procesos, límites operativos, los relacionados con las emisiones directas de gas de efecto
invernadero, los asociados a la electricidad, el consumo de combustible de vehículos para el
funcionamiento del proceso (Secretaria de Ambiente de Bogotá, 2015); algunos más coinciden en
la eficiencia y flujo de materiales durante todo el proceso productivo, enfatizando el uso
adecuado de los recursos naturales, como el consumo de agua, suelo y recursos no renovables
(IHOBE, 1999; Medel-González et al., 2015; Samaniego & Schneider, 2010).
Pese a ello, en la práctica del mundo real, las empresas enfrentan dificultades para
incorporar criterios ambientales en su función de evaluación y desempeño de proveedores
(Genovese et al., 2014).
2. Método de investigación
El objetivo de esta investigación consistió en proponer indicadores de desempeño
operacional a partir del proceso de abastecimiento de las empresas medianas de plásticos,
documentado por Avilés-Sánchez & Lámbarry-Vilchis, (2022); para ello el método consistió en
seleccionar, mediante un análisis documental, aquellos indicadores aplicables al proceso
descrito. Posteriormente, los indicadores operacionales fueron validados a través de dos
especialistas en gestión ambiental y siete expertos laboralmente activos en la gestión de procesos
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de abastecimiento de medianas industrias de plástico de la Ciudad de México, mediante una
serie de entrevistas realizadas en forma electrónica del 17 de octubre al 21 de noviembre de 2019.
Los nombres de los indicadores de desempeño operacional se asignaron a través del
análisis de palabras clave, un enfoque establecido en el campo de la gestión de la cadena de
suministro (Ahi & Searcy, 2013).
3. Resultados y discusión
El proceso de abastecimiento de la industria mediana, reportado por Avilés-Sánchez &
Lámbarry-Vilchis (2022), se encuentra conformado por las actividades de búsqueda de
proveedores, colaboración con proveedores, selección de proveedores, negociación con
proveedores, gestión de orden de compra, emisión de orden de compra, planeación de
parámetros de compra, recepción de material en planta, rechazo de material, reciclaje,
eliminación de reprocesos y costos ambientales generales del proceso.
Es así que los indicadores de desempeño operacional propuestos, resultan de la revisión
documental, de manera que conceptualmente se agruparon por asociación de palabras clave con
las actividades del proceso. Este enfoque de asociación de los indicadores bajo una métrica
porcentual se fundamentó bajo los sub procesos operativos que impactan al proceso de
suministro de la materia prima, como lo son: las emisiones de gas al ambiente producidos por su
transportación, los residuos, empaques y embalajes usados en el proceso. Para el desempeño se
enfatizó la capacitación como valor para la eliminación de gastos, y de igual forma en las
emisiones de gases de efecto invernadero que por error u omisión en el proceso se deban
contabilizar.
Por otro lado, el reciclaje se enfocó a los conceptos de rehúso de materiales y disposición
de material en los procesos de rechazo de material o en daño de insumos en la recepción de los
productos relacionados con el personal interno de la organización.
De esta forma los expertos bajo un enfoque dicotómico asintieron los indicadores
asociados a la cadena de abastecimiento que se visualiza en la Tabla 1.
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Tabla 1. Indicadores de desempeño operacional en el proceso de abastecimiento
Fases
Indicadores de
desempeño
ambiental
Métricas de desempeño ambiental
Búsqueda de proveedores
Proveedores con
certificaciones
para la
sostenibilidad
% de certificaciones medioambientales; % de
certificaciones socialmente responsables; % de
certificaciones en gestión de calidad
% total de productos de material prima
sustentable; % de proveedores con actividades
amigables con el ambiente; % Identificación de
actividades con impacto ambiental
Materias primas
sustentables
% de productos de materias primas con procesos
sustentables
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de material negociado para disposición de
residuos por proveedor (cadena inversa)
% de reducción de energía por conocimiento del
ciclo de vida del producto como materia prima.
Uso de materias
primas no
renovables
% de innovación para reducción de desperdicios
Integridad y
procesos
operativos justos
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por servicio y uso de transporte
Colaboración con proveedores
Transferencia de
costos
ambientales
% Innovación en desarrollo de fuentes de
suministro
% variación de precios por suministro materia
primas sustentables
% variación de precios por suministro materia
primas sustentables
Materias primas
sustentables
% total de productos de material prima
proveniente de proveedores con procesos
sustentables
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de material negociado para disposición de
residuos por proveedor (cadena inversa)
% de reducción de energía por conocimiento del
ciclo de vida del producto como materia prima.
Uso de materias
primas no
renovables
% de innovación para reducción de desperdicios
% de reducción de emisiones de gases de efecto
invernadero por servicio en transporte por
proceso
Generación de
residuos
% de reducción de residuos por proceso
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por servicio y uso de transporte
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Proveedores con
certificaciones
para la
sostenibilidad
% total de productos de material prima
sustentable; % de proveedores con actividades
amigables con el ambiente
Selección de proveedores:
Materias primas
sustentables
% variación de precios por suministro materia
primas sustentables
Transferencia de
costos
ambientales
% de entregas perfectas
% variación de precios por suministro materia
primas sustentables; % de entregas perfectas
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de uso de transporte amigable con el ambiente
Uso de materias
primas no
renovables
% de reducción de residuos por proceso; % de
reducción de materia prima no renovable
Empleo Verde y
Capacitación en
procesos verde
% de trabajadores realizando tareas de empleo
verde en puestos de directivos, técnicos o
profesional.
Negociación con proveedores
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de proveedores con uso eficiente de
herramientas IT; % de reducción de impacto
ambiental por consumo de materias primas
Transferencia de
costos
ambientales
% de emisiones de órdenes de compra en tiempo;
% errores en la creación de órdenes de compra; %
de productos de materia prima faltante por
impacto ambiental
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso.
% de fletes duplicados; % de fletes evitados o
consolidados; % de errores por planeación de
inventarios que impacten en el ambiente
% de errores en ordenes al proveedor (externa)
generando residuos
Impacto
ambiental por
uso de
instalaciones y
equipos
% de errores en ordenes al proveedor (externa)
generando residuos; % de proveedores con uso
eficiente de herramientas IT
% de proveedores con uso eficiente de
herramientas IT
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de ordenes imperfectas que generan residuos
al ambiente; % de materiales faltantes en
inventarios
Proveedores con
certificaciones
para la
sostenibilidad
% de certificaciones medioambientales; % de
certificaciones socialmente responsables; % de
certificaciones en gestión de calidad
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Gestión de orden de compra
Uso de materias
primas no
renovables
% de rechazos de inventario de materia prima de
recursos no renovables; % de rechazos por daños
en empaque; % de errores en parámetros de
planeación; % de material destruidos (impacto
gases de efecto invernadero)
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso
% de re trabajos en orden de compra; % de
residuos de papel por impresión; % de reprocesos
(mala planeación)
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de optimización de fletes para reducir
emisiones de gases de efecto invernadero al
ambiente; % de ideas de valor para evitar costos y
realizar ahorros en costos; % de emisiones de
gases de efecto invernadero por servicio de fletes
por retrasos en entregas programadas; % de
emisiones de gases de efecto invernadero por
errores en planeación de embarques por fletes
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de re trabajos en proceso; % de reducción de
desperdicios (tiempo y sólidos)
Empleo Verde y
Capacitación en
procesos verde
% de ideas de valor para eliminación de costos
(capacitación verde); % de ideas de valor
medioambiental para ahorros (capacitación
verde); % de proceso de optimización de
planeación de materia prima (falta de
inventarios); % de reducción de desperdicios
(tiempo y sólidos); % de pronósticos erróneos
Emisión de orden de compra
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso.
% de re trabajos en proceso uso de energía
eléctrica; % de errores en planeación de
embarques re trabajos por envío de información;
% de residuos sólido (papel)
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de reducción de desperdicios y demoras en
tiempo para evitar emisiones de gases de efecto
invernadero; % de emisiones de gases de efecto
invernadero por errores en planeación de
embarques por fletes
% de reducción de desperdicios y demoras en
tiempo; % de emisiones de gases de efecto
invernadero por errores en transporte por
planeación
Uso de materias
primas no
renovables
% de ideas de valor para costos evitados y ahorros
para el medio ambiente (capacitación verde); %
de errores por planeación que impactan al
ambiente; % de costos por desperdicios; % de
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materiales faltantes para producción; % de
generación de residuos por proceso
administrativo
Planeación de parámetros de compra
Proveedores con
certificaciones
para la
sostenibilidad
% de certificaciones medioambientales; % de
certificaciones socialmente responsables; % de
certificaciones en gestión de calidad
Impacto
ambiental por
uso de
instalaciones y
equipos
% de inventarios obsoletos; % de materiales con
sobre inventario con impacto ambiental; % de
residuos generados por inventarios
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso.
% de generación de residuos por activadas
administrativas; % de desperdicios de materias
primas no renovables
% de generación de residuos por activadas
administrativas; % de desperdicios de materias
primas no renovables
% de re trabajos en proceso administrativo; % de
emisiones de gases de efecto invernadero por
atrasos en entrega
% de consumo de energía eléctrica; % de
consumo de materias primas no renovables
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de generación de residuos por material
rechazado en almacén
% de costos ambientales por destrucción o
eliminación de inventarios
Transferencia de
costos
ambientales
% cambios efectivos en suministro de materia
prima con disminución en el impacto ambiental;
% de residuos por daños en recepción por
maniobras
% de daños en inventarios por proveedor
Empleo Verde y
Capacitación en
procesos verde
% de trabajadores realizando tareas de empleo
verde en puestos de directivos, técnicos o
profesional.
Uso de materias
primas no
renovables
% de consumo de materias primas no renovables;
% de generación de residuos por proceso
administrativo
Generación de
residuos
% de energía eléctrica; % de consumo de papel
% de residuos por daños en recepción por
maniobras
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Recepción de material en planta
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso.
% de consumo de energía eléctrica; % de
consumo de materias primas no renovables; % de
desperdicios; % de re trabajos
% de optimizaciones de fletes disminución de
gases de efecto invernadero; % de emisiones de
gases de efecto invernadero
Generación de
residuos
% de generación de residuos de materiales no
renovables; % de generación de residuos sólidos
por maniobras
% de errores en entregas; % de materia prima
rechazada; % contaminación de residuos de
procesos; % de costos ambientales transferidos
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por espera en transporte en planta
(adelanto/atraso); % de retrasos en entregas (re
trabajos)
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% contaminación de residuos de procesos por
exceso de maniobras con emisiones al ambiente;
% de emisiones de gases de efecto invernadero; %
de costos ambientales transferidos
Materiales
peligrosos y
dañinos al
ambiente
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por espera en transporte en planta
(adelanto/atraso); % de contaminación por re
trabajos en la operación; % de energía
Rechazo de material
Generación de
residuos
% de residuos por daños en empaque y embalaje;
% de emisiones contaminantes por generación de
residuos
% de devoluciones exitosas; % de generación de
residuos peligrosos; % de generación de residuos
que generan daño a la salud
Empleo Verde y
Capacitación en
procesos verde
% de gases de efecto invernadero emitido por
desconocimiento de responsable de daño; % de
residuos generados por daños por el proceso
interno; % de costos financieros por daño al
ambiente; % de residuos por material sin
respuesta por proveedores
Servicios de
soporte a las
operaciones de la
organización
% de uso de transporte adicional con uso de
combustibles fósiles
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por pedidos adicionales; % de residuos sólidos
generados por re trabajos en empaques y
embalajes; % residuos sólidos generados por re
trabajos en la calidad del producto.
Materiales
peligrosos y
dañinos al
ambiente
% de residuos peligrosos emitido por reproceso
de materia prima rechazado
% de residuos peligrosos emitido por
destrucción de material
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Transferencia de
costos
ambientales
% de gases de efecto invernadero emitido por
desconocimiento de responsable de daño
% de residuos generados por daños por el proceso
interno
% de costos financieros por daño al ambiente
% de residuos por material sin respuesta por
proveedores
Emisiones de
gases de efecto
invernadero al
ambiente
% de emisiones de gases de efecto invernadero
por fletes adicionales por errores o rechazo de
material
Reciclaje
Generación de
residuos
% de residuos sólidos generados por entrega de
material; % de residuos sólidos reciclados; % de
residuos sólidos destruidos; % de emisiones de
gas de efecto invernadero por generación de
residuos; % de disminución de generación de
residuos; % de disposición correcta de residuos
sólidos; % de disposición de residuos sólidos
como basura general
% de material venta reciclaje; % de material para
reutilización; % de venta de material desechos
sólidos; % reutilización de materia prima para
disminución de desperdicios del ciclo de vida del
producto
% disminución de residuos por procesos
administrativos
Eliminación de reprocesos
Empleo Verde y
Capacitación en
procesos verde
% de integración de procesos para eliminación de
residuos sólidos; % de disminución de reprocesos
con proveedores para evitar desperdicios; % de
uso de material reciclado en materias primas"
% de empleados en capacitación en producción
verde
% de empleados en capacitación en producción
verde
% de trabajadores realizando tareas de empleo
verde en puestos de directivos, técnicos o
profesional.
% de empleados en capacitación en producción
verde
% de ideas de valor en la gestión del proceso de
suministro verde
Servicios de
soporte a las
% de impacto ambiental por re trabajos por
desempeño en el proceso
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operaciones de la
organización
Costos ambientales generales del proceso
Cumplimiento de
normas legales
relacionadas al
medio ambiente
% de costos ambientales generados por
desempeño de proveedores; % de costos
ambientales generados por acciones internas del
proceso; % de impactos ambientales identificados
% costos financieros identificados por impacto
ambiental
Impacto
ambiental por
rutina de
actividades en el
proceso
% de acciones preventivas para disminución,
ahorro o eliminación de costos.
% de acciones preventivas para disminución,
ahorro o eliminación de costos.
Transferencia de
costos
ambientales
% de reducción por contaminación de residuos
de procesos
% de acciones preventivas para ahorro en costos;
% de acciones preventivas para eliminación de
costos
% de disminución de reprocesos por innovación
en material prima o proceso de elaboración
% de disminución de reprocesos por innovación
en empaques.
% disminución de costos ambientales
% de acciones preventivas para ahorro en costos
% de acciones preventivas para eliminación de
costos
Fuente: elaboración propia a partir de: Avilés-Sánchez & Lámbarry-Vilchis, (2022); Briggs (2017);
Cervera-Ferri and Ureña (2017); Fenercom (2014); International Standard Organisation, 2015; ISO
14031-1999 (1999); IHOBE, (2013) EMAS; Medel-González et al. (2015); Samaniego and Schneider (2010);
Secretaria de Ambiente de Bogotá (2015) y Quiroga (2009)
Identificar y medir el impacto que tienen los diferentes subprocesos del suministro
representa no solamente la medición del desempeño del proveedor, del responsable de la
planeación de compras o del personal en la recepción de material; sino un cambio de
pensamiento basado en la gestión de la calidad total, del ciclo de planear, hacer, verificar y medir
como parte de la correlación entre la gestión y los resultados de la operación.
Es entonces que el resultado porcentual vincula una concientización del medio ambiente
por parte de las personas vinculadas en el proceso, la identificación de oportunidades para el
cambio en la cantidad de emisiones de dióxido de carbono y la gestión correcta de los procesos;
promoviendo la creación de valor en el desempeño, donde se identifique correctamente el costo
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generado por el impacto ambiental, por la gestión y la toma de decisiones basada en la
trasferencia de impacto ambiental, aplicados de acuerdo a cada rango, parámetro y responsable
del proceso de suministro resultado del desempeño de la actividad.
Ahora bien, los indicadores son susceptibles de aplicarse de forma general, por etapa del
proceso o por resultado de medición del impacto ambiental, sea desde la planeación de compra
y relación con el proveedor, la entrega de calidad del material y el rechazo de mercancía, hasta el
desempeño del personal de abastecimiento. Además, es posible definir sólo las actividades con
mayor impacto y sus indicadores respectivos, como el rechazo de material y la eliminación de
reprocesos.
Búsqueda de proveedores: en esta fase, es responsabilidad del personal -junto con el
proveedor- ejecutar y controlar que la huella ecológica proveniente de las actividades
relacionadas al suministro de materia prima cumpla con un mínimo de certificaciones
enfocadas al cuidado del medio ambiente, en la gestión de sus residuos, de reciclaje, de
sus emisiones contaminantes al transportar la mercancía; en general, por la gestión de su
sistema de calidad o innovación de sus procesos.
Colaboración con proveedores: la colaboración entre los proveedores y la organización
forma parte importante de la disminución de emisiones de dióxido de carbono. En esta
fase debe establecerse el tope máximo de emisiones contaminantes al planear en forma
conjunta y óptima la logística del transporte y el uso de materias primas renovables
certificadas; ello impactaría además en la disminución de trasferencia de costos
ambientales por operaciones irregulares del abastecimiento de materia prima.
Selección de proveedores: esta fase se enfoca principalmente en la calidad del servicio y
las acciones para hacer frente al impacto ambiental, como resultado de las negociaciones
que garanticen la innovación bajo un enfoque de desarrollo de opciones de materia prima
que soporten la sustentabilidad en la organización.
Negociación con proveedores: una de las principales actividades en la adquisición de
materia prima es la negociación, al establecer las condiciones medioambientales a medir
por el proveedor y la responsabilidad, y con ellos evitar la transferencia de costos
ambientales por errores de calidad. El costo acordado entre el proveedor y la organización
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debe reflejar las acciones y los controles ambientales adecuados para que se eviten errores
en el proceso de ejecución de la operación.
Planeación de parámetros de compra: la planeación alineada a la mejora continua de la
organización buscaría establecer parámetros de medición que identifiquen los errores
recurrentes derivados de reparar el proceso regular, de manera que estas deficiencias en
la calidad de gestión impacten en menor medida en la generación de desperdicios por
reprocesos.
Gestión de orden de compra: con incidencia en la capacitación en el trabajo verde se busca
concientizar a los trabajadores y su responsabilidad en la gestión del proceso; con su
conocimiento y conciencia ambiental se reducen gastos por errores o por deficiencias en
el proceso realizado, por el personal al gestionar la compra.
Emisión de orden de compra: este proceso requiere de métricas enfocadas en los
parámetros de compra establecidos en la negociación, para determinar los volúmenes de
compra enfocados en la optimización de los procesos que produzcan emisiones de
dióxido de carbono, así como la inclusión de ideas de valor que eviten gastos y errores por
consolidación de actividades, o bien eliminen desperdicios resultados de la gestión de una
orden de compra.
Recepción de material en planta: los procesos internos de la organización, al ser medidos
y ejecutados de forma adecuada y sustentados bajo la capacitación verde de los
trabajadores, reduce las emisiones contaminantes asociadas a los errores identificados en
las entregas, y con ello se evita asumir costos adicionales por uso incorrecto o disposición
de los insumos del material rechazado.
Rechazo de material: la duplicidad de actividades por rechazo de materiales se traduce en
emisiones agregadas por errores en la materia prima; financieramente los gastos de
rechazo están incluidos en los costos del producto. Sin embargo, la duplicidad de las
emisiones generadas por actividades duplicadas para subsanar los errores hace que la
cantidad de emisiones por huella de carbono, que no se tienen contabilizadas, se
dupliquen por recolección del rechazo y el reproceso de entrega del material sustituto,
como la disposición o destrucción de la materia prima.
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Reciclaje: en esta fase se propone medir la responsabilidad mediante la aportación de
ideas de valor del proveedor, del responsable de compras y del personal de recepción para
realizar una disposición correcta de los desperdicios, así como reducir la generación de
residuos, incluyendo acciones como reúso de materiales o cambios innovadores para
evitar o reusar empaques y embalajes del proceso regular.
Costos ambientales generales del proceso: en esta fase se propone una métrica asociada a
los gastos y costos generales generados por impacto en el medio ambiente, pero que no
están contabilizados, tales como emisiones de gas de efecto invernadero
independientemente del registro contable del gasto. La relación de proveedor y el
responsable de compra se enfocan en validar los cambios no sólo por resarcir el error en
la materia prima, sino también en evitar gastos por los daños ambientales que por proceso
se perciben regulares.
Eliminación de reprocesos: Esta actividad del proceso se enfoca no sólo al desempeño del
personal de abastecimiento sino también al proveedor con base a un intercambio de ideas
de cambio para mejorar la calidad del servicio, reducir la emisión de gas de efecto
invernadero generados innecesariamente por condiciones repetitivas que podrían
eliminarse o evitarse, al consolidarse o revisarse las actividades durante la planeación de
compras.
Conclusiones
Los indicadores de desempeño operacional durante el proceso de abastecimiento de la
industria del plástico deben implementarse dentro de un marco de planeación estratégica; su
adecuada gestión evitará principalmente impactar negativamente al ambiente mediante la huella
de carbono asociada al proceso, además de la transferencia y absorción de costos de la
organización que por errores u omisiones pueden ser eliminados.
Los indicadores permiten planear, controlar, gestionar y verificar estratégicamente los
resultados de la gestión funcional del departamento y la comunicación efectiva, para realizar
eficientemente el proceso entre los involucrados en el proceso: proveedor, responsable de las
compras de materia prima, así como el área de recepciones.
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Uno de los enfoques clave de la relación de indicadores se basa en fomentar el seguimiento
de procesos de planeación de entregas, el desempeño del personal de compras y el proceso
logístico del transporte por concepto de emisiones de huella de carbono, por el uso de fletes y
transportes en procesos locales o de comercio exterior; adicional a ello, el seguimiento también
de actividades por rechazo y disposición correcta de residuos generados en todo el proceso, así
como la concientización del personal en el impacto ambiental por la generación u omisión de
errores, en la transferencia costos absorbidos por el desempeño del proveedor o bien por errores
desde la recepción de la materia prima.
Este trabajo es una provocación a un cambio de pensamiento para tomar conciencia del
impacto ambiental de los involucrados y actividades en el proceso de la cadena de suministro de
la industria del plástico; además sugiere como futuras líneas de investigación, consolidar estos
indicadores operacionales o algunos otros que puedan implementarse para reducir la huella
ecológica y mejorar el desempeño ambiental y financiero de las organizaciones.
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