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•  Cáncer de pulmón y, posiblemente también, 
cáncer de riñón en los seres humanos, como 
fue armado en 2017 por el Centro Interna-
cional de Investigaciones sobre el Cáncer 
(IARC)
•  Irritación de la garganta, los pulmones y los 
ojos.
2. Factores que condicionan el efecto dañino 
del humo de soldadura
Estas pequeñas partículas sólidas generadas 
cuando los metales se funden, por su tamaño son 
respirables para el ser humano y su toxicidad de-
pende de características físicas y químicas, así 
como de la técnica de soldadura empleada (Gar-
cía-Molano, González-Merchán, & Gil-Arciniegas, 
2019).
La cantidad de humo que llegue a inhalar y sus 
efectos en el soldador tendrá un nivel de daño de-
pendiendo de factores como el gas, la concentra-
ción y la duración de la exposición (Bernaola, 2012).
Con respecto al gas, la soldadura expone al 
personal a vapores gaseosos invisibles como ozo-
no, nitrógeno, óxidos de cromo, óxidos de níquel y 
monóxido de carbono (Tejedor, 2021).  En la sol-
dadura se evidencian humos metálicos como:  hie-
rro, manganeso, cromo, níquel, cinc, cobre, esta-
ño y uoruros,  sílice amorfa o formaldehído;  cuya 
composición y efecto dependerá del del material de 
base y del estado de su supercie, del electrodo y 
su recubrimiento el tipo de atmósfera de trabajo y 
de las características propias del proceso (Bernao-
la, 2012).
En cuanto a la concentración, el plomo por en-
contrarse en concentraciones con niveles peligro-
samente durante el proceso, relacionado gene-
ralmente por ser un material de recubrimiento por 
sus propiedades  (Puello-Silva, León-Méndez, Gó-
mez-Marrugo, Muñoz-Monroy, & Blanco Herrera, 
2018).  En el acero inoxidable, los humos de sol-
dadura contienen altos niveles de compuestos de 
níquel y cromo VI, que forman parte del grupo de 
sustancias cancerígenas y peligrosas para la salud 
(Sjögren, Hansen, Kjuus, & Persson, 1994).
La  cuanticación  de  los  niveles  de  los  metales 
As, Cr, Mn y Pb permitió establecer y comprobar 
que los trabajadores de las industrias metalme-
cánicas se encuentran en peligro por intoxicación 
provocada por metales pesados a corto, mediano y 
largo plazo, debido a sus concentraciones en el aire 
respirable y a la variedad de estos. Particularmen-
te, el Pb representa, en la actualidad, el mayor pe-
ligro para la salud de los trabajadores (Puello-Silva, 
León-Méndez, Gómez-Marrugo, Muñoz-Monroy, & 
Blanco Herrera, 2018).
Con respecto a la duración de la exposición, la 
cantidad de humo que llegue a inhalar el soldador 
dependerá del tiempo que esté soldando. Algunos 
fabricantes sueldan una o dos horas al día, otros lo 
hacen todo el día; esto afectará al organismo en el 
nivel de humo que inhala (Tejedor, 2021).
3. Prevención laboral para los soldadores
Las medidas de seguridad de soldadura están 
diseñadas para proteger a los trabajadores de los 
peligros presentes durante los procedimientos de 
soldadura. Para minimizar los problemas de salud y 
las lesiones por seguridad en los lugares de trabajo, 
las sesiones de capacitación y la inspección regular 
de los equipos de soldadura son importantes. Los 
trabajadores deben ser conscientes de los peligros 
presentes durante las actividades de soldadura y 
las precauciones correspondientes.
Para mejorar las estrategias en proteger a los 
soldadores se busca eliminar los peligros en el tra-
bajo por completo, o por lo menos, disminuir el nivel 
de vapores con efectos negativos; esto a través de 
controles que cambien los procesos y prácticas en 
forma más seguras y saludables.
Para Chaspa (2021) sobre alternativas preven-
tivas, 50% para sustitución de materiales y técni-
cas, 25% controles de ingeniería, 13% controles 
administrativos, 8% eliminación y 4% controles en 
el trabajador.  Sin embargo, los cambios a corto 
plazo son los que generan a lo largo del tiempo in-
novación en la tecnología de este campo.  A corto 
plazo, la base es el para responder frente al riesgo 
de estos peligros se busca prevenir con controles 
de ingeniería, capacitación y equipo de protección 
personal (EPP). La prevención de accidentes du-
rante la soldadura es un elemento importante de la 
seguridad en cualquier proyecto (Bernaola, 2012).
Los controles de ingeniería están enfocados en 
el rediseño de equipos, del proceso o de la organi-
zación del trabajo para la soldadura.  Considerando 
la gran importancia de la metalmecánica en la in-
dustria a nivel mundial, este tipo de innovaciones y 
reestructuraciones son favorables.
Capacitar al soldador aporta conocimientos 
teóricos y prácticos para el desarrollo de mayores 
destrezas acerca del trabajo, la prevención de los